O container IBC (Intermediate Bulk Container) é amplamente utilizado na indústria para o armazenamento e transporte de líquidos químicos, inflamáveis, corrosivos e outros produtos potencialmente perigosos. Por sua capacidade elevada e versatilidade, o container IBC se tornou uma solução padrão em diversos segmentos industriais.
No entanto, justamente por armazenar grandes volumes de líquidos, qualquer falha no manuseio ou no armazenamento de container IBC pode gerar impactos ambientais relevantes, como contaminação do solo, riscos à saúde ocupacional e sanções por parte de órgãos fiscalizadores.
Apesar de o container IBC ser amplamente utilizado na indústria, muitas operações ainda cometem falhas simples no armazenamento que passam despercebidas no dia a dia. Esses erros, muitas vezes considerados pequenos, podem gerar consequências graves, como vazamentos, não conformidade ambiental, multas ambientais e impactos diretos na segurança ambiental.
Identificar esses pontos críticos é essencial para reduzir riscos, proteger a operação e manter a empresa alinhada às exigências de armazenamento de container IBC e conformidade ambiental.
A seguir, veja os 7 erros mais comuns no armazenamento de container IBC que colocam sua empresa em risco ambiental.
Erro 1: Armazenar container IBC diretamente no piso
Um dos erros mais comuns é posicionar o container IBC diretamente sobre o piso, sem qualquer sistema de contenção secundária.
Em caso de vazamento, rompimento de válvula ou falha estrutural, o líquido pode se espalhar rapidamente, atingindo o solo, redes pluviais e áreas sensíveis. Isso aumenta significativamente os riscos ambientais e o risco de autuações.
Erro 2: Não utilizar contenção secundária adequada
Muitas empresas acreditam que o próprio container IBC já oferece segurança suficiente. De acordo com normas e boas práticas, a operação deve contar com contenção secundária capaz de reter o volume do produto em caso de vazamento.
A ausência de contenção secundária é um dos principais motivos de não conformidade ambiental em auditorias.
Erro 3: Dimensionar incorretamente a capacidade de retenção
Outro erro recorrente é utilizar sistemas de contenção com capacidade inferior ao volume armazenado no container IBC.
Se a contenção não for capaz de reter o volume total ou parcial exigido, a empresa permanece exposta aos riscos ambientais e à não conformidade ambiental, mesmo utilizando algum tipo de estrutura.
Erro 4: Misturar produtos incompatíveis na mesma área
Armazenar diferentes produtos químicos próximos, sem avaliar compatibilidade química, é uma prática extremamente arriscada no armazenamento de container IBC.
Em caso de vazamento simultâneo, a mistura de substâncias incompatíveis pode gerar reações químicas perigosas, aumentando riscos de incêndio, emissão de gases tóxicos e acidentes ambientais, comprometendo a segurança ambiental da operação.
Erro 5: Falta de inspeção periódica dos containers IBC
Muitas operações utilizam containers IBC por longos períodos sem realizar inspeções visuais e técnicas adequadas.
Válvulas desgastadas, trincas, deformações e conexões comprometidas são pontos críticos que podem evoluir para vazamentos, ampliando os riscos ambientais e comprometendo a conformidade ambiental.
Erro 6: Improvisar soluções de contenção
O uso de calhas improvisadas, lonas, muretas adaptadas ou estruturas não projetadas para contenção secundária é um erro grave no armazenamento de container IBC.
Essas soluções não garantem estanqueidade, resistência química nem atendimento às exigências de conformidade ambiental, aumentando o risco de falhas e penalidades.
Erro 7: Ignorar exigências legais e boas práticas ambientais
Cada setor industrial possui exigências específicas relacionadas ao armazenamento de container IBC e de líquidos perigosos. Ignorar normas, licenças ambientais e orientações de órgãos fiscalizadores coloca a empresa em situação de vulnerabilidade jurídica.
Além das multas, a empresa pode ser responsabilizada por danos ambientais, ampliando os riscos ambientais e gerando impactos financeiros e reputacionais.
Como reduzir riscos no armazenamento de container IBC?
Evitar esses erros passa por adotar boas práticas que fortalecem a segurança ambiental, reduzem riscos ambientais e garantem conformidade ambiental nas operações industriais. Veja abaixo:
Contenção secundária adequada
A empresa deve projetar a contenção secundária para reter o volume necessário em caso de vazamento, considerando o tipo de líquido armazenado, o número de containers IBC e a área de armazenagem. Soluções improvisadas ou subdimensionadas aumentam o risco de não conformidade ambiental e falhas em auditorias.
Dimensionamento correto da capacidade de retenção
O sistema de contenção deve atender às boas práticas internacionais, normalmente exigindo capacidade mínima de retenção de 110% do maior recipiente ou 25% do volume total armazenado. Esse critério reduz o risco de extravasamento e fortalece a gestão de retenção de líquidos.
Inspeções periódicas nos containers IBC
De forma preventiva, inspeções regulares permitem identificar válvulas desgastadas, trincas, deformações e falhas estruturais antes que evoluam para vazamentos. Essa prática reduz riscos ambientais, melhora a segurança ambiental e contribui para a conformidade ambiental contínua.
Compatibilidade química entre produtos
A análise de compatibilidade química evita reações perigosas em caso de vazamento simultâneo. Separar produtos incompatíveis e utilizar áreas de contenção dedicadas reduz riscos de acidentes, incêndios e emissões tóxicas, fortalecendo a gestão de risco ambiental.
Soluções projetadas para segurança ambiental
Soluções desenvolvidas especificamente para contenção ambiental oferecem resistência química, estanqueidade e conformidade com normas técnicas. O uso de estruturas improvisadas compromete a segurança ambiental e aumenta a probabilidade de falhas e penalidades.
Documentação técnica para auditorias e conformidade ambiental
A manutenção de registros técnicos, especificações de contenção, relatórios de inspeção e evidências de boas práticas facilita processos de auditoria e demonstra comprometimento com a conformidade ambiental, reduzindo riscos jurídicos e operacionais.
A Ambflex como referência em contenção ambiental no Brasil
A Ambflex é uma indústria brasileira especializada no desenvolvimento de soluções para contenção ambiental, com foco na prevenção de vazamentos e na proteção de áreas de armazenagem de líquidos perigosos.
Com engenharia própria, produção 100% limpa, certificações ambientais e atuação em diversos setores industriais, a Ambflex apoia empresas na implementação de práticas que elevam o padrão de segurança ambiental e fortalecem a conformidade ambiental, contribuindo para operações mais seguras, flexíveis e alinhadas às boas práticas do mercado.
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